Uit de verschillende stijlen en kleurrijke verpakkingen kunnen we opmaken dat de huidige commodity-verpakkingen niet alleen uitvoerbaarheid en commercialiteit nastreven, maar dat de artistieke kwaliteit ervan niet mag worden genegeerd. Als de reguliere technologie van verpakkingsdruk, moet diepdruk, met name het maken van diepdrukplaten, ook de uitwisselingen versterken en zich gelijktijdig met verpakkingen ontwikkelen. Dit artikel deelt en bespreekt slechts enkele van de ervaringen die ik heb samengevat in de prepress-productie van diepdruk met mijn collega's.
Classificatie van plastic verpakkingszakken:
Er zijn veel soorten plastic verpakkingstassen en hun specificaties zijn onzeker. Daarom negeren ontwerpers en productiemedewerkers vaak de methode van het maken van tassen. Het resultaat is dat, hoewel het ontwerpontwerp voortreffelijk is, de verpakking van het eindproduct onbevredigend is en zelfs een afvalproduct wordt. De ervaring leert ons dat we alleen op basis van inzicht in de soorten veelgebruikte verpakkingsproducten onze ontwerpideeën volledig kunnen benutten, ontwerpwerkzaamheden die niet voldoen aan het proces van het maken van tassen kunnen elimineren en praktische en perfect afgewerkte verpakkingen kunnen ontwerpen.
Plastic verpakkingszakken kunnen worden onderverdeeld in driezijdige afdichting, middenonderafdichting, driedimensionale middenafdichting en plaatmateriaal volgens de methode voor het maken van zakken.
De driezijdige afdichting is rond de verpakkingszak geseald. De afmetingen van de voor- en achterkant zijn de afgewerkte maat, die een zeker gevoel van integriteit heeft, het ontwerp is niet beperkt en het ontwerp van de voor- en achterkant heeft een zekere mate van continuïteit. Omdat de voor- en achterkant hetzelfde zijn, kun je eerst de voorkant ontwerpen, zodat de achterkant overeenkomt met de voorkant. Bij het maken van een plaat moeten de voor- en achterkant op dezelfde set plaatcilinders worden geplaatst.
De tussenzoolafdichting is aan de achterkant verzegeld. De voormaat is de afgewerkte maat. De achterkant is verdeeld in twee gelijke delen en de som van de breedte is gelijk aan de breedte van de voorkant. Meestal worden de voor- en achterkant uitgeklapt voor een geïntegreerd ontwerp en aan de linker- en rechterkant geplaatst. Voeg 1 cm toe om de randen af te dichten, en de voor- en achterkant bevinden zich ook op dezelfde set plaatcilinders.
De driedimensionale middenafdichting is gebaseerd op de middenonderafdichting, met driedimensionale randen aan beide zijden, en de voor-, achter- en zijvlakken bevinden zich ook op dezelfde set plaatcilinders.
Vanwege de beperking van afdrukmaterialen moeten de voor- en achterkant van het plaatmateriaal afzonderlijk worden ontworpen en moeten de platen afzonderlijk worden gemaakt en kunnen ze niet tegelijkertijd op dezelfde set plaatcilinders verschijnen.
