Inkt op waterbasis gebruikt water als oplossende drager, die aanzienlijke milieubeschermings- en veiligheidskenmerken heeft en nauwelijks VOS uitstraalt naar het milieu, dat ongeëvenaard is door inkten op basis van oplosmiddelen. Deze unieke functie wordt door steeds meer drukkerijen begunstigd. Vanwege de slechte dispersiestabiliteit van pigmenten in inkten op waterbasis moeten er echter additieven worden toegevoegd om ze te verbeteren, maar dit zal leiden tot een slecht aanpassingsvermogen voor afdrukken en stabiliteit van inkten op waterbasis, wat een reeks problemen tijdens het gebruik zal veroorzaken.
Laat ons de problemen en methoden bij de productie van inkten op waterbasis in diepdruk met u delen!
Vraag 1: De versie blokkeren
Bij het gebruik van inkten op waterbasis is verstopping het meest voorkomende probleem, voornamelijk vanwege de slechte oplosbaarheid van inkten op waterbasis. Daarom, zodra de bewerking onjuist is, is verstopping zeer gemakkelijk op te treden. De verstopping zal ook een reeks afdrukkwaliteitsproblemen veroorzaken, zoals pinholes op het oppervlak van het afgedrukte product, ontbrekende lijnen voor kleine tekens, ongelijke inktkleur en bodemlekkage. De oorzaken en oplossingen voor de blokkade zijn als volgt.
(1) Met tussenpozen stoppen van de drukplaat, de inkt zal worden gedroogd in de cellen als gevolg van de vervluchtiging van de verdunner. Op dit moment moeten speciale gereedschappen en reinigingsmiddelen worden gebruikt om de drukplaat schoon te maken. Indien nodig moet de drukplaat worden verwijderd en gereinigd met een organisch oplosmiddel (ethylacetaat). Daarom wordt het bij de intermitterende uitschakeling aanbevolen om de modus non-stop afdrukken te gebruiken, om te voorkomen dat de inkt in de cellen droogt.
(2) De inkt droogt te snel en droogt onmiddellijk in de cellen. In dit opzicht kan in de eerste plaats een kleine hoeveelheid langzaamdrogend middel aan de inkt worden toegevoegd. Het langzaamdrogende middel kan de droogtijd van de inkt remmen en vertragen en voorkomen dat het oppervlak van de inkt wordt gevild. Het algemene bedrag wordt gecontroleerd op 3% tot 5%; ten tweede, overweeg of de verdunningsverhouding geschikt is. Pas indien nodig de verdunningsverhouding aan. Meestal ligt de verhouding van alcohol en water in het inktverduisteringsdunn uiterste water tussen 1:1 en 4:1, maar de hoeveelheid water moet worden overwogen bij het verhogen van de waterverhouding. Als er water wordt toegevoegd Als de hoeveelheid te veel is, worden er enerzijds te veel bubbels geproduceerd, aan de andere kant wordt de inkt niet volledig gedroogd, waardoor het bedrukte product vuil wordt of de inkt wordt teruggetrokken.
(3) De inktviscositeit is te hoog. Op dit moment moet de viscositeit van de inkt op de juiste manier worden verminderd, maar er moet rekening worden gehouden met de afdruksnelheid en nivellering. Omdat de inktviscositeit te laag is, zal het te veel bubbels produceren, wat witte vlekken op het oppervlak van het afgedrukte product zal veroorzaken, de kleur van de afgedrukte afbeeldingen te licht is of de dunne lijnen en kleine tekst dikker worden.
(4) De cel van de drukplaat is te ondiep. Op dit moment moet de celdiepte van de drukplaat op de juiste manier worden verdiept, maar de kwaliteitsproblemen die zich zullen voordoen wanneer de cel van de afdrukplaat te diep is, zoals verdikking van het handschrift, wazige kleine tekst en onduidelijke patronen, moeten worden overwogen.
Vraag 2: Slecht drogen
Droogprestaties zijn een van de belangrijkste indicatoren van inkten op waterbasis. De droogsnelheid van inkten op waterbasis is langzamer dan die van inkten op basis van oplosmiddelen. Zodra het drogen onvoldoende is, zal het fenomeen van kleverige rollen optreden.
Daarom moet bij het gebruik van inkten op waterbasis de droogtemperatuur worden verhoogd, wat meestal 10-20 is°C hoger dan die van inkten op basis van oplosmiddelen. Tegelijkertijd moet het luchtvolume van de uitlaat worden verhoogd. Indien mogelijk kan het papierpad na het afdrukken worden verlengd. Natuurlijk vereist de verbetering en bevordering van de droogprestaties van inkten op waterbasis ook de medewerking van inktfabrikanten om de formulering van inkten op waterbasis aan te passen.
Vraag 3: Vuile stroken op de drukplaat
Bij de productie van inktgravure op waterbasis zijn er vaak vuile stroken rond de streepjescode of donkere afbeeldingen omdat de inkt op de drukplaat op de overeenkomstige positie niet wordt gereinigd. Dit komt vooral omdat de smering van inkten op waterbasis lager is dan die van inkten op basis van oplosmiddelen. .
In dit verband moeten inktfabrikanten overeenkomstige additieven toevoegen bij de productie van inkten op waterbasis. Tegelijkertijd zijn printers nodig om de hoek en druk van de knijper tijdens de afdrukproductie aan te passen. Hoe korter het mes wanneer de knijper is geïnstalleerd, hoe beter het squeegee-effect. Voorwaardelijke drukkerijen kunnen overwegen om keramische schrapers te gebruiken. Deze schraper heeft een gladde rand, hoeft niet te worden gepolijst, goede elasticiteit, corrosiebestendigheid en het mes heeft een unieke polijstbehandeling, die perfect in de drukplaatcilinder past om het beste kraseffect te bereiken.
Vraag 4: Te veel bubbels
Overmatige inktbellen op waterbasis veroorzaken witte vlekken, blaren, waterleidingen en andere verschijnselen op het oppervlak van het bedrukte product. De oorzaken en oplossingen van het bubbelprobleem zijn als volgt.
(1) Bij het verdunnen van de inkt op waterbasis is veel water toegevoegd. In dit opzicht kunnen twee oplossingen worden gekozen: een daarvan is het toevoegen van ontschuimer, het bijtellingsbedrag is over het algemeen 0,5% tot 1,0%; de andere is om de verdunningsverhouding aan te passen.
(2) Sommige inkten op basis van donker water worden veroorzaakt door de vervluchtiging van de alcohol in het verdunningsmiddel en meer water dat overblijft als gevolg van de lage dosering en de circulatie op lange termijn. Op dit moment moet een passende hoeveelheid alcohol worden toegevoegd.
(3) Onjuiste controle van de hoeveelheid oppervlakteactieve stof. Oppervlakteactieve stoffen kunnen de oppervlaktespanning van water verminderen en de bevochtigbaarheid van pigmenten verbeteren, maar als de hoeveelheid niet goed wordt gecontroleerd, zullen er veel bubbels worden geproduceerd. De hoeveelheid oppervlakteactieve stof moet tijdens het productieproces door de inktfabrikant worden gecontroleerd.
Probleem 5: Slechte afdruknivellering
De slechte nivellering van inkten op waterbasis komt vooral tot uiting in het zwaardere waterrimpelingsfenomeen of de bedrukking is niet solide (bodemlekkage). De oorzaken en oplossingen zijn als volgt.
(1) De viscositeit van de inkt is te laag, wat resulteert in de verzwakking van het vermogen van de drager om het pigment aan te drijven. Op dit moment moet de viscositeit van de inkt op de juiste manier worden verhoogd, maar als de viscositeit van de inkt te hoog is, wordt de vloeibaarheid van de inkt erger en wordt de afdruknivellering ook slechter. Over het algemeen moet bij inkten op waterbasis voor diepdruk de viscositeit van vaste paginagrote afdrukken in principe gelijk zijn aan of iets lager zijn dan die van inkten op basis van oplosmiddelen, en moet de viscositeit van halftoonbeeldafdrukken iets lager zijn dan die van inkten op basis van oplosmiddelen.
(2) Na een lange periode van circulatie wordt het bindmiddel in de inkt op waterbasis verminderd of worden de aminen vervluchtigd, waardoor de prestaties van de inkt op waterbasis veranderen en de nivellering van de druk ook verslechtert. Wanneer het probleem klein is, kunt u veel nieuwe inkt toevoegen om het op te lossen; wanneer het probleem ernstig is, als de inkt op waterbasis verontreinigd is, moet u de nieuwe inkt vervangen.
Probleem 6: Slechte stabiliteit
De slechte stabiliteit van inkten op waterbasis wordt voornamelijk weerspiegeld in verschijnselen zoals gemakkelijke neerslag, delaminatie en valse viscositeit. Het is voornamelijk te wijten aan een slechte dispersie van pigmenten in harsen op waterbasis, gemakkelijke aggregatie en neerslag, en de noodzaak om additieven (oppervlakteactieve stoffen, oppervlakteactieve stoffen, enz.) toe te voegen aan inkten op waterbasis. Ontschuimers, pH-stabilisatoren, nivelleermiddelen, langzaamdrogende middelen, sneldrogende middelen, dispergeermiddelen, verdunningsmiddelen, enz.) worden gebruikt om hun eigen zwakheden te verbeteren, wat resulteert in slechte stabiliteit.
In dit opzicht is het noodzakelijk om de inkt op waterbasis volledig te roeren voordat u deze gebruikt. Wanneer u bijvoorbeeld een nieuwe inkt gebruikt, moet deze ruim van tevoren worden geroerd en vervolgens moet een verdunningsstof worden toegevoegd voor aanpassing; het drukproces moet ook regelmatig worden geroerd om inktprecipitatie te voorkomen. Vuile stroken of verstopping fenomeen. Af en toe, wanneer u inkten op waterbasis tegenkomt die moeilijk te roeren en stollen zijn in een colloïdale toestand, moet u rekening houden met de kwaliteit van de inkt zelf.
Waarschuwingen voor gebruik
1. Maak de drukplaat schoon
Wanneer de nieuwe versie voor het eerst wordt gebruikt, is het noodzakelijk om de oppervlakteolievlekken met alcohol te reinigen om verontreiniging van de inkt op waterbasis te voorkomen; nadat het afdrukken is voltooid, moet de drukplaat grondig worden gereinigd met een speciaal reinigingsmiddel en worden gedroogd met een droge doek en vervolgens in de plaatdoos worden geplaatst voor opslag; volgende gebruik Het is nog steeds nodig om het af te vegen met alcohol voordat u het op de machine gebruikt om te voorkomen dat de inkt uitdroogt in de cellen.
2. Uitschakelvereisten
In het geval van intermitterende uitschakeling wordt de non-stop versie gebruikt en wordt de schraper tegelijkertijd vrijgegeven. Als u lang moet stoppen, gebruik dan alcohol om de printplaat schoon te maken om te voorkomen dat de inkt uitdroogt in de cellen.
3. Recycling van restinkt
Na elke productie is het noodzakelijk om de resterende gemengde inkt op waterbasis te filteren, anders zal het de volgende keer dat het wordt gebruikt vuile stroken of verstopping veroorzaken als gevolg van stof dat valt, droge korsten en papiervezels die erin vallen. De gefilterde inkt op waterbasis moet in een plastic emmer worden gegoten en worden verzegeld voor opslag om vervluchtiging van aminen te voorkomen.
4. Juiste hoeveelheid inkt
Na een lange periode van circulatie van inkt op waterbasis, zal de stabiliteit van een grote hoeveelheid aminen worden vervluchtigd, wat resulteert in een slechte stabiliteit. Om dit probleem te voorkomen, moet de inkt zo min mogelijk worden gemengd en bij het toevoegen van nieuwe inkt moet ook het principe van "vaker toevoegen" worden gevolgd.
De toepassing van inkten op waterbasis op het gebied van diepdruk zal steeds uitgebreider worden. Als productiepersoneel moeten we bekend zijn met de afdrukkenmerken en afdrukbaarheid van inkten op waterbasis, de veelvoorkomende problemen, oorzaken en oplossingen van inkten op waterbasis in het drukproces begrijpen en inkten op waterbasis beheersen. Voorzorgsmaatregelen voor inktgebruik om de productkwaliteit te garanderen.
